十年里博世工业4.0经历的几个关键阶段

十年历程，40亿欧元销售额，数不清的业务机遇——对于博世来说，工业4.0是一个关于成功的故事。作为互联制造领域的先驱，博世始终致力于打造未来工厂概念。

十年以来，博世工业4.0经历了以下几个关键阶段：

2011：第四次工业革命来袭

在智能工厂内，以人为中心，机器实现互联、通信及自我组织，完成更高效、更灵活及定制化生产。这一概念最初被称为“信息物理系统”，2011年收获了更引人注目的名字：“工业4.0”随着德国政府对先导项目的正式批准，这一源于德国的名词——“工业4.0”迅速在全球范围内受到广泛关注。

2012年：博世接任工业4.0小组主席

从概念到发展：由博世集团前董事会副主席SiegfriedDais和德国国家工程院（acatech）院长HenningKagermann教授担任主席，工业4.0小组为成功推进工业4.0提出了初步建议。2012年10月，他们向德国联邦政府发出了相关倡议。Dais说道：“在合作过程中，我们发现了一个显而易见的事实。德国只有具备制造技术和机械工程领域所必要的能力，才能在未来物联网和服务业领域继续获得全球性成功。”

2013：从工业4.0到“科技成就生活之美”

“我们必须将数据转化为知识，继而将知识转化为业绩效益。”博世集团首席执行官沃尔克马尔·邓纳尔在2013年的德国电气和电子制造商协会（ZVEI）年会上表示。博世已在内部生产运营中应用互联软件，并着手开发工业流程软件解决方案。目的在于充分挖掘Web3.0的技术潜力，从中衍生出商业模式，为成就美好生活助力。这也是博世从2013年起就开始进行由达姆施塔特工业大学牵头的“节能工厂”项目的原因之一。

2014：博世推出全球首款协作机器人

2014年，博世推出了全球首个经认证无需额外保护，可与人类操作员协同工作的机器人。根据其功能，博世将之命名为生产助手（APAS）。这不仅是人机协作（HRC）发展史上所迈出的一大步，也是工业4.0领域的关键性突破。博世开发的生产助手（APAS）可以在最短时间内自主接管机器的进料、码垛和装配工作。

2015：博世建立“互联工业”创新集群

博世整合了内部互联制造专长，组建了“互联工业”创新集群，为进一步为成为互联制造领域领先实践者和卓越供应商奠定基础。博世还发起了一项教育计划：为没有相关学位的员工提供IT行业及商业相关的培训。通常而言，这些工作都需要学历认证。项目旨在应对日益增长的软件专业知识需求，并为工业4.0所需职能做好准备。第一批参与培训计划的人员由约80名熟练技术工人组成。

2016：博世让旧机器实现工业4.0

旧机器通过迅速互联化产生新优势。这就是博世决定仔细研究公司创始人那台拥有130年历史的车床的缘由。通过将传感器、软件及支持物联网的控制系统相结合，这台车床从1887年迈入工业4.0时代。这一举动远远超过其象征性意义：据2016年一项调研显示，全球仍有数以千万计的机器仍在工厂组装，没能进入工业4.0时代。

2016：工业4.0发展扶摇直上——博世推出物联网云服务

博世推出自己的互联网云服务，成为互联互通和物联网的全方位服务提供商。基于物联网云服务，博世为互联交通、互联工业和互联建筑提供多项应用。

2017：工作场所4.0——在博世，人类与机器并肩协作

博世创造了首个人类与机器并肩工作的场所——APAS工作台。在这里，人类依旧是不可或缺的决策者和驱动者，机器充当生产助手给予支持，并具备精确性和耐力。由此，工作场所4.0可以满足一切包括工作台高度、速度或是为新流程提供指导帮助在内的各种需求。

2018：博世成立互联工业事业部

博世成立了全新的互联工业事业部，整合了所有与工业4.0相关的业务，尤其是软件与服务相关的活动。这也确保了公司有最佳团队来完成工业4.0相关工作：需要进行整个价值百科流管理的客户目前可以向新事业部寻求咨询帮助。该事业部在德国、匈牙利和中国拥有500名员工。

2019：博世依靠技能培训及智能手机进行生产制造

由博世和工商联合会共同推出的首个针对工业4.0技能培训项目正式启动。目前，该项目也在中国等其他国家开展。同年，博世推出了一款全新软件解决方案：CtrlXAUTOMATION，ctrl是“控制”（control）的缩写。该解决方案使系统和机器如同智能手机一样灵活。与依赖于应用程序的手机类似，CtrlXAUTOMATION的功能也能够定制化并进行更新。

2020：博世启动首个5G园区网络运营

在博世位于德国斯图加特-费尔巴哈工厂，无线网络成为标准配置，数据传输极其快速可靠，机器几乎实现实时响应，人和机器可以随时安全且无障碍地协同工作。这也是博世工业4.0进行实时迭代的开端。公司的目标是将5G逐步推广到全球约240家工厂。

2020：博世工业4.0助力全球制造业实现碳中和

博世在全球的400个业务所在地已实现碳中和。互联制造在实现该目标上发挥了至关重要的作用。工业4.0解决方案可以检测能耗并提高能效。博世已在全球100多个工厂和业务所在地使用自己的能源平台。该平台也是博世工业4.0产品组合的一部分。智能算法帮助预测能耗，避免峰值负载，并纠正能耗偏差。

2021：利用博世人工智能实现“零缺陷”生产

博世人工智能中心（BCAI）开发了一套基于人工智能的系统，可以在早期阶段检测并纠正制造过程中出现的异常和故障。人工智能的使用让制造过程更高效、更环保，同时确保产品的高质量。目前，人工智能解决方案应用于约50家工厂及800条生产线，最终将推广到博世所有240家工厂。

2021：博世苏州未来工厂荣获殊荣

世界经济论坛再次将博世苏州工厂评为工业4.0灯塔工厂。博世苏州工厂展现出了在同等条件下，如何利用数字化制造和物流来提升效率及质量。早在2018年，博世无锡工厂就已经获评为灯塔工厂。世界经济论坛看重的是博世工厂内部将互联解决方案应用于故障诊断和预测性维护上的卓越性，将其作为未来工厂的典范。

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2021：十年以来，博世工业4.0业绩销售额突破40亿欧元

自十年前推出工业4.0以来，博世在这一领域生产的产品组合已经创造了超过40亿欧元的销售额。仅2020年一年，制造和物流领域内互联解决方案的销售额就超过了7亿欧元。博世是工业4.0领域领先实践者和卓越供应商：在博世工厂中，超过12万台机器和超过25万个设备已实现互联，如采用集成摄像头或机器人。博世所开展的项目表明了互联解决方案能够将生产力提升25%之多。

责任编辑：范良

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